污水处理设备维修通常遇到的问题

日期:2025-03-03    编辑:本站    阅读: 99

污水处理设备在运行过程中,由于环境复杂、长期高负荷运转及化学腐蚀等因素,常会遇到多种故障问题。以下是污水处理设备维修中常见的故障类型、原因分析及解决措施:


一、机械类故障

  1. 泵类设备故障

    • 定期清理泵前过滤网,防止堵塞。

    • 更换磨损叶轮或机械密封,加注耐腐蚀润滑脂。

    • 检查电机绝缘和电源,修复电路故障。

    • 固体杂质堵塞泵体或叶轮。

    • 长期磨损导致机械密封失效。

    • 轴承润滑不足或进水腐蚀。

    • 常见问题:泵体堵塞、叶轮磨损、轴承过热、密封泄漏、无法启动。

    • 原因

    • 解决措施

  2. 曝气设备故障

    • 定期用高压水枪或化学清洗剂疏通曝气管。

    • 更换损坏的曝气头或膜片。

    • 污泥或钙化物附着导致曝气孔堵塞。

    • 曝气膜片老化破裂。

    • 常见问题:曝气不均匀、曝气管堵塞、曝气头损坏。

    • 原因

    • 解决措施

  3. 搅拌器故障

    • 调整桨叶角度或更换耐磨材质桨叶。

    • 定期检查轴承润滑状态,及时更换损坏部件。

    • 搅拌介质黏度过高或含硬质颗粒导致机械应力过大。

    • 长期运行导致轴承磨损。

    • 常见问题:搅拌轴断裂、桨叶变形、电机过载。

    • 原因

    • 解决措施


二、电气与控制系统故障

  1. 传感器失灵

    • 定期清洗传感器探头并重新校准。

    • 检查线路屏蔽和接地,更换受潮部件。

    • 传感器探头污染或校准失效。

    • 电路受潮或信号干扰。

    • 常见问题:pH计、DO(溶解氧)仪、液位计等数据异常。

    • 原因

    • 解决措施

  2. PLC/控制系统故障

    • 重启系统或恢复备份程序,升级防病毒软件。

    • 更换损坏的通信模块或线缆。

    • 软件逻辑错误或病毒攻击。

    • 模块电源故障或通信线缆损坏。

    • 常见问题:程序错误、通信中断、控制指令失效。

    • 原因

    • 解决措施

  3. 电机故障

    • 检查负载是否超限,清理电机散热通道。

    • 测试绝缘电阻,更换烧毁绕组或电容。

    • 过载运行或散热不良。

    • 绕组短路或电容损坏。

    • 常见问题:电机过热、异响、无法启动。

    • 原因

    • 解决措施


三、生化处理系统故障

  1. 污泥膨胀或上浮

    • 调整进水营养配比,投加PAC或PAM改善沉降性。

    • 优化曝气量,控制DO在2-4 mg/L。

    • 营养比例失衡(如C:N:P 失调)。

    • 溶解氧不足或pH异常。

    • 常见问题:污泥沉降性差、二沉池出水浑浊。

    • 原因

    • 解决措施

  2. 微生物活性下降

    • 排查并隔离有毒废水来源,稀释进水浓度。

    • 增设保温措施或调节池缓冲负荷冲击。

    • 有毒物质(如重金属、高盐分)进入系统。

    • 温度过低或负荷突变。

    • 常见问题:COD/BOD去除率降低、污泥发黑发臭。

    • 原因

    • 解决措施

  3. 膜生物反应器(MBR)堵塞

    • 加强预处理(如增加格栅精度),定期化学清洗(次氯酸钠、柠檬酸)。

    • 污泥浓度过高或膜表面污染(有机/无机污堵)。

    • 常见问题:膜通量下降、跨膜压差升高。

    • 原因

    • 解决措施


四、管道与阀门故障

  1. 管道泄漏或堵塞

    • 更换耐腐蚀材质管道(如UPVC、不锈钢),非开挖修复局部破损。

    • 增加冲洗频率或调整管道坡度。

    • 化学腐蚀或机械损伤。

    • 流速过低导致沉积物堆积。

    • 常见问题:接口渗漏、管壁腐蚀穿孔、污泥淤积。

    • 原因

    • 解决措施

  2. 阀门卡死或泄漏

    • 定期开关阀门并润滑阀杆,清理阀体内杂质。

    • 更换耐腐蚀密封圈或整体阀门。

    • 长期未操作导致锈蚀或杂质卡阻。

    • 密封圈老化或介质腐蚀。

    • 常见问题:阀门无法启闭、密封失效。

    • 原因

    • 解决措施


五、其他常见问题

  1. 异味散发

    • 原因:厌氧段曝气不足、污泥停留时间过长。

    • 解决措施:优化曝气系统,增加除臭装置(生物滤池、活性炭吸附)。

  2. 能耗异常升高

    • 原因:设备效率下降、曝气过量、管道阻力增大。

    • 解决措施:进行能效审计,更换高效电机或变频器,优化运行参数。

  3. 化学药剂投加故障

    • 问题:计量泵堵塞、加药量不准确。

    • 解决措施:定期清洗加药管路,校准计量泵,使用高纯度药剂。


维修注意事项

  1. 安全

    • 维修前切断电源并挂牌上锁(LOTO),检测有毒气体(如H₂S)。

    • 接触腐蚀性介质时穿戴防护服、护目镜和手套。

  2. 环保合规

    • 维修产生的废水、废油需分类收集并合规处理,避免二次污染。

  3. 预防性维护

    • 制定定期保养计划(如每月检查润滑、季度清理曝气头)。

    • 利用物联网(IoT)监测设备运行状态,提前预警故障。

  4. 备件管理

    • 储备易损件(密封圈、轴承、膜组件),选择耐腐蚀、耐磨材质备件。