油水分离器

一、日常维护

1. 检查运行状态

• 每天观察设备运行是否正常，注意有无异味、异响或油水分离效率下降（如排水浑浊）。

• 检查隔油池或分离仓内是否有大量浮油或固体残渣堆积。

2. 清理固体残渣

• 使用漏网或专用工具清理隔油池/过滤篮中的食物残渣、菜叶等固体垃圾，避免堵塞管道（建议每日清理）。

3. 排油操作

• 根据油脂积累情况（通常油脂层厚度达5-10cm时需清理），手动或通过自动排油装置将分离出的废油排入专用收集桶。

• 若设备配有加热装置，排油前可适当加热以降低油脂黏度。

4. 排水检查

• 确保分离后的污水正常排出，避免因水位过高导致油水混合回流。

5. 清洁设备表面

• 定期擦拭设备外壳和周围区域，防止油污凝结。

二、定期深度维护

1. 每周检查

• 检查内部隔板、过滤网、管道是否破损或堵塞。

• 清理设备底部可能沉积的污泥。

2. 每月清洗

• 对分离器内部进行全面清洗，使用热水（60-80℃）或中性清洁剂溶解残留油脂，避免使用强酸/强碱腐蚀设备。

• 检查自动排油控制系统（如传感器、电磁阀）是否灵敏。

3. 季度维护

• 检查进出水管道、阀门、密封圈是否老化或渗漏。

• 清理连接市政管网的排水口，防止油脂二次凝结。

4. 年度检修

• 由厂家或技术人员对设备整体性能、电机（如有）、控制系统等进行全面检测。

• 更换磨损的零部件（如密封件、滤网等）。

三、注意事项

1. 避免高温废水直接排放

• 高温废水（如煮锅水）需冷却后再排放，以免高温破坏分离器内部结构或加速油脂乳化。

2. 禁止倾倒固体垃圾

• 大块食物残渣、塑料袋等杂物会堵塞设备，需提前用过滤网拦截。

3. 废油合规处理

• 分离出的废油脂应交由回收单位处理，禁止随意倾倒或排入下水道，避免环保处罚。

4. 监测水质

• 定期检测出水水质（如含油量），确保符合当地环保标准（通常要求≤100mg/L）。

四、常见故障处理

1. 排油不畅

• 可能原因：油脂过厚凝结、排油管堵塞、加热装置故障。

• 处理：手动清理排油口，检查加热功能或联系维修。

2. 异味严重

• 可能原因：内部残渣腐败、长期未清洗或通风不畅。

• 处理：彻底清洗设备，检查通风系统。

3. 漏水或异响

• 可能原因：密封件老化、部件松动或泵体故障。

• 处理：立即停用，检查并更换损坏部件。

五、维保记录

• 建立维护台账，记录每次维护时间、内容及发现的问题，便于追踪设备状态。